精密端子在加工生产中会出现一些不好的问题，比如冲压成形的偏差，会导致整个冲压件的尺寸误差。严重时，产品会报废，造成资源浪费，增加成本，降低生产效率。精密端子的制造商将介绍这一问题的原因和解决方案。

　　一、原因。

　　1.非对称冲压件成形时，原材料两侧与模具接触面不同，导致原材料两侧受力不均，冲裁后的精密冲压件会产生不同程度的变形;

　　2.冲压件两侧的成型次数不同，成型次数多的一侧阻力大，原材料偏向成型次数多的一侧;精密端子

　　3.冲压模具两侧圆角半径不同，圆角半径小的阻力大，圆角半径大的阻力小，导致原材料向圆角半径小的方向偏移;

　　4.在V型冲压件的成型生产中，如果模具设计没有达到中心/中心对称，角度小的模具边缘与冲头顶部的距离比较近，作用在模具边缘的正压比较大，所以阻力比较大，导致原材料偏向角度小的一侧。

　　5.当冲压模具两侧的间隙和润滑不一致时，原材料容易向间隙小、润滑不良的方向偏离。精密端子

　　二、解决方案

　　1.采用带背压顶出装置的成型模具。弯曲时，顶出装置和冲头先压住原材料，然后逐渐下降成型。成型时，钢板被压缩，减少或消除了滑移。

　　2.精密冲压端子厂家设计制造的成型模具采用对称凹模，滑模两侧圆角半径相等，凸模与凹模间隙均匀。成型V型时避免凹模左右角度不对等。

　　3.精密端子制造商说制造精密冲压端子成型模具时，厂家要注意模具是否安装到位，螺钉和定位销的锁紧程度，避免因松动造成材料滑脱。精密端子

　　4.采用带定位销的成型模具，成型件底部的孔设置在背压顶板上的定位销内，使原材料在成型时不会移动，防止打滑。

　　精密冲压弯曲时为什么会出现车削变形，如何解决?相信大家都已经有所了解了。　精密端子制造商总结说主要原因是冲裁力的影响、冲裁间隙不合理、间隙不均匀。精密端子制造商说说可以通过下述方法有效解决这些问题，避免冲压件的翻扭。

　　一是冲裁造成的冲压件毛边。有必要研究冲压边缘，检查冲压间隙是否合理。

　　二是冲裁时冲压件已经翻面变形，导致折弯后成型不良，需要从冲裁工位处理。

　　三是弯曲时冲压件不稳定。主要针对U型和V型弯曲，弯曲前对冲压件进行导向，弯曲时进行导向，弯曲时对材料进行压紧，防止冲压件在弯曲时打滑。