冠簧生产厂家认为五金冲压件由五金冲压工艺、模具、冲压设备和冲压材料组成。五金冲压的优点是生产率高，模具成本低，不需要钣金剪切。级进模可节约30%的成本，但其应用受到拉伸深度、导向和传动条边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度较浅的简单零件。

冠簧生产厂家认为五金冲压是模具的主要工艺设备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率和经济效益与模具结构及其合理设计密切相关。根据五金冲压工艺的组合，有单工序简单模具、多工序连续模具和复合模具。

冠簧生产厂家认为在制定工件的冲压工艺时，加工工序的分散和集中是一个复杂的问题，它取决于批量、结构、形状、质量要求、工艺特点等。对于通常批量生产的汽车冲压件，应尽量采用工序集中方案，采用复合或级进模进行冲压，既提高生产率，又能实现安全生产。

五金冲压时，模具保证了五金冲压件的尺寸和形状精度，通常不会损伤冲压件的表面质量，而模具寿命通常较长，因此五金冲压质量稳定，互换性好。

五金冲压可以加工规模大、形状复杂的零件，如小到挂钟的秒表、汽车纵梁、盖板等。随着五金冲压过程中数据的冷变形和硬化效应，五金冲压的强度和刚度都很高。

一般五金冲压是一种节材节能的加工方式，数据消耗少，不需要其他加热设备。五金冲压件成本低。

冠簧生产厂家认为五金冲压生产率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为五金冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。通常压力机的行程数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次，每冲压一个行程就有可能得到一拳。

冠簧生产厂家认为钣金冲压工艺有以下特点：

1.冲压产品质量好，表面光滑，精度高，尺寸稳定，互换性好；重量轻，刚性好，强度高；冲压工艺还可以加工其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件、带翻边、波纹和加强筋的工件等。

2.冲压产品不需要或只需要少量切削，材料利用率高，工件材料成本低。

3.生产效率高，操作简单，易于实现机械化和自动化。配备先进的生产线，可实现送料、冲压、拣料、清废的全自动机械化作业，劳动强度低。

4.冠簧生产厂家认为冲压用的模具一般结构复杂，生产周期长，成本高。所以冲压工艺多用于批量和批量生产，单件和小批量生产受到一定限制。